OEM i ODM

 

Niezależnie od tego, czy ukończyłeś rysunki CAD, czy wczesną koncepcję produktu, nasze usługi OEM i ODM zapewniają płynne przejście od wstępnego projektu do globalnej dostawy. Działając w oparciu o systemy jakości posiadające certyfikat ISO 9001:2015, gwarantujemy, że każdy projekt przebiega zgodnie z przejrzystym,-ograniczonym ryzykiem przepływem pracy, który gwarantuje, że masowa produkcja odpowiada dokładnie Twoim specyfikacjom.

 

 

Produkcja OEM
Idealny dla:Klienci ze sfinalizowaną dokumentacją techniczną, plikami CAD 2D/3D lub próbkami fizycznymi.

Produkujemy ściśle według Państwa specyfikacji. Nasz zespół inżynierów przeprowadza wstępną ocenę projektu pod kątem wykonalności (DFM), aby określić zgodność materiałów, wykonalność montażu i zestawienia tolerancji-przed rozpoczęciem oprzyrządowania.

Możliwości:Precyzyjna obróbka/formowanie na podstawie rysunków klienta, certyfikowane pozyskiwanie materiałów, niestandardowe wykończenie, laserowe-wytrawianie marki i niestandardowe opakowania eksportowe.

Produkcja ODM
Idealny dla:Klienci potrzebujący rozwoju lub dostosowania produktu przy użyciu sprawdzonych istniejących platform.

Skróć czas-wprowadzenia produktu na-rynek, dostosowując ustalone projekty produkcyjne do wymagań rynku docelowego, zamiast zaczynać od zera.

Opcje dostosowywania:Modyfikacje strukturalne, optymalizacja masy/termii, substytucja materiałów, niestandardowe wykończenia powierzchni (anodowanie, malowanie proszkowe), dopasowanie kolorów Pantone i pełna integracja marki.

 

 

Weryfikacja wymagań:Pełny przegląd plików CAD, zestawień materiałowych (BOM), wykończeń powierzchni i wytycznych dotyczących pakowania.

Przegląd inżynieryjny DFM:Dogłębna-ocena ryzyka w celu optymalizacji tolerancji, integralności strukturalnej i wydajności produkcji.

Zatwierdzenie złotej próbki:Produkcja prototypów przedprodukcyjnych-. Po podpisaniu ta próbka staje się absolutnym punktem odniesienia dla produkcji na-pełną skalę.

Planowanie produkcji:Standaryzowane procedury operacyjne (SOP) i standardy akceptacji jakości (AQL) są rozdzielone między zespoły inżynieryjne i kontroli jakości.

Masowa produkcja i monitorowanie:Standaryzowane operacje liniowe z kontrolą pierwszej sztuki (FAI) przeprowadzaną przy każdej zmianie zmiany.

Kontrola jakości w-procesie i końcowa:Analiza spektrometryczna i certyfikaty surowców.

Opakowania eksportowe i logistyka:Zrzuć-zgodne z testem opakowania detaliczne lub zbiorcze, kartony z kodami kreskowymi i-palety poddane obróbce cieplnej z pełną odprawą eksportową.

 

 

Kryteria oceny	Nasza praktyka	Standardowi dostawcy
Wsparcie inżynieryjne	Wstępna analiza DFM i optymalizacja CAD	Produkcja bezpośrednia bez przeglądu rysunku
Konsystencja	Zatwierdzona Złota Próbka dyktuje standard kontroli jakości	Niekontrolowane odchylenia od zatwierdzonej próbki
Kontrola jakości	Raporty z weryfikacji CMM i inspekcji FAI	Podstawowa kontrola wizualna tylko przed wysyłką
Bezpieczeństwo IP	Egzekwowalna umowa NDA i ścisłe zarządzanie plikami	Minimalna ochrona projektów klientów
Komunikacja	Proaktywne aktualizacje postępów w kluczowych momentach	Aktualizacje są dostarczane tylko w przypadku wystąpienia opóźnień